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    SMT質量控制


    隨著電子元器件的小尺寸化和組裝的高密度化,SMT的工藝窗口越來越小,組裝的難度越來越大,如何建立一個穩固而耐用的工藝,已經成為SMT的核心問題。


    一、SMT工藝質量


    SMT工藝質量,指企業按照與客戶達成的規格要求或IPC-A-610的要求生產和提供印制電路板組件(PCBA)的能力。一般用交付合格率、一次焊點不良率、直通率等指標來衡量。


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    二、工藝質量控制


    工藝質量控制,就是要對影響SMT工藝質量的所有因素進行有效的管理和控制,使SMT的焊接缺陷率處于可接受的水平和穩定狀態。??


    三、工藝質量控制體系


    現代工藝質量控制體系的建立,基于“零缺陷”和“第一次把事情做好”的原則,強調“預防”為主的做法。同時,隨著SMD的越來越小,PCBA組裝密度的越來越高,先前通過維修解決不合格產品的做法越來越不可行。在這樣的情況下,許多企業對如何提高焊接的一次合格率進行了廣泛的探索,逐步形成了一套控制體系——重視PCBA的可制造性設計、嚴格對物料工藝質量的控制、進行正確的的工藝試制、實施規范化的SMT工序管理、利用AOI(自動光學檢查)和計算機技術進行實時工藝監控等,我們把這些行之有效的“做法”,稱之為工藝質量的控制體系。


    四、生產質量過程控制


    1、質量過程控制點的設置為了保證SMT設備的正常進行,必須加強各工序的加工工件質量檢查,從而監控其運行狀態,因而需要在一些關鍵工序后設立質量控制點,這樣可以及時發現上段工序中的品質問題并加以糾正,杜絕不合格產品進入下道工序,將因品質引起的經濟損失降低到Z小程度。質量控制點的設置與生產工藝流程有關,我們生產的產品IC卡電話機主板是一單面貼插混裝板,采用先貼后插的生產工藝流程,并在生產工藝中加入以下質量控制點。


    1) 烘板檢測內容:


    ① 印制板有無變形;


    ② 焊盤有無氧化;


    ③ 印制板表面有無劃傷;


    檢查方法:依據檢測標準目測檢驗。


    2)絲印檢測內容:


    ① 印刷是否完全;


    ② 有無橋接;


    ③ 厚度是否均勻;


    ④ 有無塌邊;


    ⑤ 印刷有無偏差;


    檢查方法:依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。


    3) 貼片檢測內容:


    ① 元件的貼裝位置情況;


    ② 有無掉片;


    ③ 有無錯件;


    檢查方法:依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。


    4) 回流焊接檢測內容:


    ①  元件的焊接情況,有無橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不良焊接現象;


    ②  焊點的情況;


    檢查方法:依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。


    5)插件檢測內容:


    ① 有無漏件;


    ②  有無錯件


    ③ 元件的焊接情況;


    檢查方法:依據檢測標準目測檢驗



    2、檢驗標準的制定每一質量控制點都應制訂有相應的檢驗標準,內容包括檢驗目標和檢驗內容,質檢員應嚴格依照檢驗標準開展工作。若沒有檢驗標準或內容不全,將不利于生產質量控制。


    SMT產品組裝質量管理與方法


    1) 現代質量管理的原則:


    ① 以顧客為關注焦點的原則;


    ② 領導作用的原則;


    ③ 全員參與的原則;


    ④ 過程辦法的原則;


    ⑤ 管理的體統方法的原則;


    ⑥ 持續改進的原則;


    ⑦ 基于事實的決策方法的原則;


    ⑧ 與供方互利關系的原則;


    2) 質量管理體系要求的過程方法:


    ① 系統地識別組織所應用的過程;


    ② 具體識別每一個過程;


    ③ 識別和確定過程之間的相互作用;


    ④ 管理過程及過程的相互作用;



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